O agente desgaseificante é um auxiliar que libera substâncias voláteis, como ar, umidade e compostos de pequenas moléculas, geradas durante a reação de reticulação e solidificação de revestimentos em pó, quando estes derretem e formam um filme. Ele também compensa os microfuros causados pelos compostos de pequenas moléculas liberados, evitando o surgimento de pequenos orifícios ou poros no filme de revestimento. Esse tipo de aditivo é um dos mais comuns em revestimentos em pó e geralmente é adicionado às formulações desses revestimentos.
O agente desgaseificante mais comum em revestimentos em pó é a benjoim. A benjoim é um cristal branco ou amarelo claro, inodoro, com ponto de fusão de 133-137 °C e ponto de ebulição de 344 °C. É ligeiramente solúvel em água e éter, e solúvel em acetona e etanol quentes; sua desvantagem é que pode facilmente causar o amarelamento do revestimento em altas temperaturas. Para superar as desvantagens da benjoim,agentes de desgaseificação modificados à base de benjoim e ceraForam desenvolvidas opções que não amarelam durante o cozimento e a cura.
Os resultados de experimentos e práticas de produção indicam que, durante o processo de reticulação e cura de revestimentos em pó, as variedades que produzem compostos de moléculas pequenas requerem a adição de agentes desgaseificantes. É razoável adicionar um agente desgaseificante em revestimentos em pó de epóxi, epóxi-poliéster, poliéster e poliuretano em geral, pois esses revestimentos apresentam problemas como a fácil absorção de umidade durante a produção e o uso. Em revestimentos em pó de epóxi fosco e fosco, é difícil a formação de poros e outros defeitos sem a adição de antiespumantes como a benjoim. A razão para isso ainda não está totalmente esclarecida, mas pode estar relacionada ao fato de a superfície do revestimento não ser tão lisa e brilhante quanto a de alto brilho, e alguns defeitos não serem tão visíveis, resultando em uma sensação de imperfeição.
Atualmente, a benzoína ainda é um agente desgaseificante comumente utilizado, com uma dosagem de cerca de 0,5% do material formador de filme total em revestimentos em pó, podendo ser ajustada adequadamente dentro de uma determinada faixa de acordo com a variedade e composição do revestimento. Em revestimentos em pó de poliéster-HAA (hidroxialquilamida), considerando a influência da benzoína no amarelamento do filme, sua dosagem deve ser controlada em torno de 0,3% da quantidade total de material formador de filme, e seu uso deve ser minimizado ao máximo.Além disso, também podem ser utilizados agentes suavizantes e desgaseificantes à base de cera sintética, numa dosagem de cerca de 1% da fórmula total do revestimento em pó.
Em formulações de revestimento em pó, antiespumantes são adicionados a chapas de ferro fundido, alumínio fundido, aço galvanizado a quente e aço laminado a quente com poros ou microfuros na superfície do objeto revestido (peça de trabalho) durante o processo de revestimento em pó, para evitar a formação de partículas ou poros vulcânicos na película de revestimento. São aditivos adicionados para prevenir a formação de bolhas na película de revestimento.
Quando a pintura a pó é aplicada em peças de ferro fundido, peças de alumínio fundido, peças galvanizadas a quente ou chapas de aço laminadas a quente com poros ou microfuros, durante o processo de cura e secagem, o pó derrete e se espalha, selando os poros e microfuros na superfície do objeto revestido. À medida que a temperatura do material revestido aumenta, o ar presente nos poros e microfuros se expande, e a pressão interna também aumenta continuamente. Quando a pressão interna se torna ligeiramente maior que a resistência do pó fundido, o ar interno rompe o revestimento, formando pequenas bolhas que escapam. Devido à reação de solidificação do pó durante o processo de formação da película, a viscosidade do pó fundido aumenta continuamente até se tornar uma película sólida. Portanto, quando a pressão interna nas pequenas bolhas não atinge a energia necessária para romper a película, essas pequenas bolhas formam partículas ou grânulos que se projetam da superfície da película. Quando a pressão interna na pequena bolha se torna suficiente para romper o revestimento, a bolha se rompe e o ar em seu interior escapa para a atmosfera. Se, neste ponto, o revestimento perder sua capacidade de nivelamento e não conseguir preencher os pequenos orifícios que permitem a saída do ar, partículas ou grânulos típicos de crateras vulcânicas se formarão, tornando-se um problema sério.
A adição de antiespumantes a revestimentos em pó pode reduzir a viscosidade da massa fundida e também a tensão superficial do revestimento. Isso permite que o ar presente nos poros e microfuros da superfície do material revestido, afetados pela temperatura e pressão de cura, escape facilmente, espalhando a película de revestimento ainda não curada. Ao mesmo tempo, as lacunas na película de revestimento por onde as bolhas escapam também podem se romper facilmente, impedindo a formação de partículas e imperfeições na película, ou partículas com cavidades.
Como os mecanismos antiespumantes de revestimentos à base de água e solventes são completamente diferentes dos de revestimentos em pó, os antiespumantes usados nesses revestimentos não podem ser aplicados diretamente em revestimentos em pó. Devido às particularidades dos revestimentos em pó, existem menos tipos de antiespumantes disponíveis para esse tipo de revestimento do que para revestimentos à base de água e solventes.
Data da publicação: 15 de agosto de 2025